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包装技术:如何有效地解决盒子加工时的角度,爆裂问题

发布时间:2019-06-06 15:10:22  浏览次数:

[网络]慧聪印刷在旺季,干燥的天气下,由于受潮,彩盒在模切,粘接和包装中产生爆裂角,裂缝经常受到一些包装印刷企业的困扰。下面,我们来看看高级技术人员处理这类问题。
生产原因
1,压力不当造成
1.1地板压痕槽异物,造成模切时压力急剧增加。这是生产爆发的常见原因,也是破坏的原因。它可以使线整体断裂,引出废料。
1.2运行版,即模具或去底板,外部钢丝落在压痕槽上。这导致爆裂主要集中在暗线上的同一方向是通过切割刀或压痕刀和木模板在偏转的压力下不紧密匹配。
1.3钢丝厚度和压痕底槽宽度的选择与纸质材料不符。根据切割工艺的要求,对于不同的纸张应选择不同的钢丝,而不同厚度的底板和不同的布线槽宽,如果不匹配,很容易导致暗线爆裂。
2,模切版生产过程中爆裂造成的
2.1生产模切版钢丝或钢丝的位置在有毛刺时切断。在模切产品中如果有表面处理,如薄膜。在模切线上,如钢板留下一些毛刺会损坏表面薄膜的抗拉强度,在产品成型薄膜中不能用力,就会产生爆裂。
钢丝边缘和2.2线接口。由于界面不平滑,模切时会出现撕裂现象。
2.3钢丝钳海绵垫位置不合适时钢丝剥落,钢丝刀变形,损坏也会造成压力破裂。
2.4刀模上的刀和线是合理的。特别是在设计时不考虑纸张的厚度,刀具和线圈上的线条不能有效避免,在形成干涉时,使得力过于集中,产生爆裂。
3,材料质量问题
3.1纸张含水率过低,纸张变脆。这种现象在冬季更多出现,因为冬季天气干燥寒冷,空气相对湿度低,会直接影响纸板水分含量,造成压板断裂现象,基纸水分含量控制在帽内(8- 14%之间);
3.2纸塑料薄膜覆盖双轴拉伸聚丙烯薄膜有微小间隙,导致抗拉强度下降。薄膜覆盖是纸张表面处理的常用方法,主要材料是BOPP薄膜,如果BOPP薄膜在模切前会导致模切弯曲时BOPP薄膜不能被迫引起爆裂。膜爆裂仅发生在薄膜层,球杆的应力点将沿着爆裂的方向延伸,底层纸张不会爆裂,表明纸张和独立胶片如未能打破纸张已经没有了与纸张的膜,问题。
3.3纸张向右。在模切时,如果压痕钢丝与纸纤维方向垂直,会破坏纸纤维的径向,是暗线易弯曲,成型好,角度小; 如果压痕钢丝平行于纸纤维方向,纸张在横向上不被破坏,暗线不易弯曲,形成圆角,大角度,为外层纸支撑力,易折断。板材产品的纸张方向影响模切不仅仅是成型不好,而且不易爆破,但对于卡装卡产品有很大的影响,如果处理不当,不仅形成不好,还容易岩爆线,主要是平行纸张,其中暗线的纹理在不同位置的岩石爆裂线,
3.4瓦楞配置过高。纸张破裂和横向抗压强度是影响因素之一。如果纸张折叠度太低,很容易导致爆裂。
3.5模具使用时间过长。在模切模切时,长时间使用后钢丝刀会松动,导致在切割钢丝刀的过程中反弹,导致纸板爆裂。由于长时间使用橡胶垫,橡胶垫爆裂引起的压力不均匀。
二。工艺改进
(1)凹槽中的异物产生爆裂,在生产中加强采样力度,控制200个采样时间。这个问题更直观,易于判断,及时清理异物,保持盘子清洁
(2)发现这个版本立即运行到版本,并锁定模具和底板。
(3)钢丝的厚度,压痕底槽厚度与材料爆裂不匹配,有一种常用的计算方法:
模切纸板
A:B:深底板厚度,槽宽,厚度:C纸板,D:钢丝厚度,应为:D = C; A = C; B =(C * 1.5)+ D 
模切瓦楞纸板
a:纸张末端的厚度。B:布线槽宽。C:瓦楞纸板(卡瓦粘贴)厚度。D:钢线的厚度,e:瓦楞纸板的厚度变平,应该是:D大于或等于e; a小于或等于e; b = e(x 2)+ D.
(4)如模切板上海线毛刺或刀口,消除压痕刀毛刺或刀片可用砂轮或锉刀圆形或更换厚型刀,如果两片薄刀具有较好的效果。
(5)在制作模具线时尝试制作圆弧角或刀。
(6)当海绵橡胶条位置当时没有出现划痕爆裂现象时,海绵垫贴在模具旁边的压刀上,有助于破坏瓦楞纸板压痕,达到解决爆裂现象,但使用海绵垫是不要太软,应该使用自己的硬保护条。

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